CNC-skinnebearbejdningsmaskine

Kvalitetskontrol
Fra indkøb af råvarer til produktionsinspektion til markedsadgang, hver proces og hvert led er tildelt ansvar til hver medarbejder og følger nøje. Hver batch af varer har en tilsvarende kvalitetsinspektionsrapport for at løse dine bekymringer om produktkvalitet.
 

R&D
Vi har samlet mange design-, forsknings- og fremstillingsfaglige og tekniske medarbejdere og udvikler og forbedrer konstant medarbejdernes kvalitet og færdigheder, så hver enkelt medarbejder har en følelse af tilhørsforhold og mission, bevarer den stærkeste ansvarsfølelse i deres respektive positioner, og maksimerer deres potentiale.
 

God service
Virksomheden vil som altid overholde princippet om "kundeinteresse er virksomhedens interesse", og implementere et komplet udvalg af fuld-proces tracking-tjenester for produkter før, under og efter-salg, for at fastholde kundernes interesser i dybden.
 

Hurtig transport
Vi samarbejder med professionelle søfarts-, luft- og logistikvirksomheder for at give dig den bedste transportløsning. Kundeservice vil opdatere dig varernes logistikoplysninger i tide for at sikre, at varerne bliver leveret til tiden.

Med udviklingen af ​​CNC-teknologi er CNC-teknologi (computer numerical control) blevet brugt i vid udstrækning i samleskinnemaskiner. Anvendelsen af ​​CNC-teknologi gør det muligt for samleskinnemaskinen at opnå højpræcision og højeffektiv behandling, hvilket bringer store økonomiske fordele til virksomheden. CNC-teknologi er en automatiseret behandlingsteknologi baseret på computerstyring. Ved at digitalisere bearbejdningsprocessen kan CNC-teknologi opnå højpræcision og højeffektiv bearbejdning. Med udviklingen af ​​CNC-teknologi er det elektriske produktionsfelt hurtigt trådt ind i æraen med CNC-skinnebearbejdningsmaskine. I CNC-systemet styrer computeren nøjagtigt samleskinnemaskinen i henhold til det forudindstillede program, herunder værktøjets bevægelse, skærehastighed, tilspændingsmængde osv. Anvendelsen af ​​CNC-teknologi gør, at samleskinnemaskinen har egenskaberne høj præcision, høj effektivitet og høj automatisering.

CNC-teknologien gør det muligt for samleskinnemaskinen at automatisere bearbejdningsprocessen. Gennem forudindstillede programmer kan CNC-skinnebearbejdningsmaskiner automatisk fuldføre hele forarbejdningsprocessen fra råmaterialer til færdige produkter, herunder skæring, bukning, stansning og andre operationer. Dette forbedrer ikke kun produktionseffektiviteten, men reducerer også virkningen af ​​menneskelige faktorer på forarbejdningsnøjagtigheden. CNC-teknologi muliggør højpræcisionsbearbejdning. Ved præcist at kontrollere værktøjets bevægelse og skæreparametre kan CNC-skinnebearbejdningsmaskiner opnå behandlingsnøjagtighed på mikronniveau. Dette gør samleskinneprodukterne produceret med høj præcision og høje kvalitetsegenskaber, hvilket forbedrer produkternes konkurrenceevne på markedet. CNC-teknologi kan realisere kompleks formbehandling. Ved at bruge multi-akse forbindelsesteknologi kan CNC-skinnebearbejdningsmaskiner behandle samleskinneprodukter af forskellige komplekse former for at imødekomme behovene i forskellige industrier. For eksempel i elindustrien kan samleskinnemaskiner behandle samleskinnematerialer i specifikke former og specifikationer, der opfylder elsystemets behov.

CNC-teknologi kan realisere håndteringen af ​​databehandling. Ved at indtaste behandlingsdata i computeren kan CNC-skinnebehandlingsmaskinen automatisk registrere og spore relevante data for hver behandlingsoperation, såsom behandlingstid, skæreparametre osv. Dette hjælper virksomheder med at udføre produktionsplanlægning og kvalitetskontrol og forbedre effektiviteten af Produktionsstyring. Et vigtigt træk ved CNC-teknologien er programmerbar kontrol. Ved at skrive programmer kan forskellige komplekse behandlingsforløb og processtrømme realiseres.

Påvirkningen af ​​detektionsanordningen
Detektionsfeedback-enheden, også kendt som feedback-elementet, er normalt installeret på arbejdsbordet eller blyskruen på CNC-skinnebearbejdningsmaskinen. Detektionsfeedback-enheden konverterer arbejdsbordets forskydning til et elektrisk signal og sender det tilbage til den numeriske styreenhed. Hvis der er en fejl sammenlignet med kommandoværdien, skal du kontrollere tabellen for at bevæge sig i retning af at eliminere fejlen. Det numeriske kontrolsystem kan opdeles i open-loop, closed-loop og semi-closed-loop-systemer i henhold til tilstedeværelsen eller fraværet af detekteringsanordninger. Nøjagtigheden af ​​det åbne sløjfe-system afhænger af nøjagtigheden af ​​stepmotoren og ledeskruen, og nøjagtigheden af ​​det lukkede sløjfe-system afhænger af nøjagtigheden af ​​detekteringsanordningen. Detektionsenheden er en vigtig del af den højtydende CNC-skinnebearbejdningsmaskine. Klippeenheden i CNC-skinnebearbejdningsmaskinen anvender en generel dobbeltknivsklipning, og hakket er glat og fri for grater.
 

Hydraulisk del
Værktøjsmaskinens koordinat kan ikke finde nulpunktet. Det kan være, at nulretningen er langt fra nulpunktet; encoderen er beskadiget, eller ledningerne er åbne; gitternulmærket forskydes; nulretur-decelerationskontakten fejler. Kontroller hydraulikoliestanden. Hvis hydraulikolien er for lav, skal olie påfyldes i tide for at undgå beskadigelse af oliepumpen; rengør bunden af ​​olietanken; rengør påfyldningsporten; ovenstående er introduktionen af ​​forskellen mellem CNC-skinnebearbejdningsmaskinemodellerne, jeg håber, det kan være nyttigt for dig. Kontroller, om den hydrauliske rørledning er glat, om der er ældning og lækage; kontrollere, om pumpen fungerer unormalt; alt efter antallet af hydrauliske pumpegrupper kan den opdeles i: Enkeltpumpe: Tre bearbejdningsenheder med stansning, klipning og foldearbejde i rækkefølge. Kontroller, om hydraulikenhedens trykværdier er normale. Kontroller, om trykmålerens samlinger er løse. Kontroller, om de hydrauliske komponenter er beskadigede.
 

Elektriske dele
Rengør det elektriske styreskab. Kontroller, om varmeafledningstilstanden for el-skabet er god. Kontroller, om klemmerne i el-skabet er faste. Kontroller om de elektriske komponenter er beskadigede og om kontakterne er sorte, og udskift evt. Kontroller ældningen af ​​netledningen. Kontroller, om kontaktknapperne fungerer normalt. Kontroller motorens temperaturstigning og kontroller varmeafgivelsen. Kontroller og fejlfind det numeriske kontrolsystem, og opgrader om nødvendigt bearbejdningsmaskindelen.
 

Stansning, klipning og bukning af dele
Tjek, at ledningsisoleringen er god. Kontroller skarpheden af ​​skæremaskinens skær. Hvis klingen viser sig at være sløv, skal den slibes eller udskiftes i tide. Kontroller, om formen er pålidelig. Kontroller, om værktøjsmaskinens fastgørelsesanordninger er løse. Smør leddene og bevægelige dele på stanse-, sakse- og bukkemaskiner. Tjek om arbejdstrykværdien for stansning, klipning og bukning er normal. Kontroller, om fastgørelsesboltene er faste. Kontroller fodkontaktens funktionsevne.

Stemplingsanordningen kan direkte bære stor kraft, men matricen vil svigte under excentrisk belastning. Hvis den omgivende temperatur er lavere end 0 grad, skal den være tændt i et par minutter, før du arbejder. Klipningsteknologien i klippestationen er opdelt i dislokationsklipning og stanseklipning. Før maskinen startes første gang, skal brændstoftanken på CNC-skinnebehandlingsmaskinen fyldes med olie for at undgå beskadigelse af oliepumpen.

Klipningsmetoden, der blev vedtaget af klippestationen, den tre-stations CNC-skinnebearbejdningsmaskine, hører til dislokationsklipning. På denne måde er støbeformens design let at fremstille, prisen på CNC-skinnebearbejdningsmaskinen er enkel, og skæremetoden er kortfattet, hvilket er praktisk for brugerne at forstå, betjene og vedligeholde. Skinnesnittet er dog ofte ujævnt, det glatte område af snittet er lille, og snittet er skråtstillet, hvilket ikke kan opfylde kravene til brug. Efter undersøgelse og relevant dataanalyse vedtager designet stanse- og skæremetode. Denne forarbejdningsmetode minder mere om stansning end klipning, bortset fra at formen af ​​stansehullet er et smalt rektangel, som er en lukket klipning. Under stansning og klipning, da begge sider af værktøjets skær er i kontakt med samleskinnen, er kræfterne på begge sider symmetriske, så ensartetheden og kvaliteten af ​​det bearbejdede samleskinnesnit er bedre end førstnævnte.

Skæreværktøjet er den vigtigste arbejdsdel af samleskinneformningen. Hele sættet af skæreknive er opdelt i øvre og nedre dele, den øverste del er den øverste skærekniv, den nederste del er den faste kniv, en til venstre og en til venstre, en til venstre og en til venstre . Dette design tager højde for, at samleskinnen generelt er placeret på det nederste behandlingsbord, hvilket er mere bekvemt til positionering og behandling; for det andet kan vægten af ​​selve værktøjet under forarbejdningen udnyttes fuldt ud til at omdanne det til nyttigt arbejde og forbedre forarbejdningskvaliteten. Det undgår den ulempe, at den opadgående bevægelse af den faste kniv bliver modstanden. I udformningen af ​​værktøjsformen er der generelt kantværktøj og skråkantværktøj. Ved udstansning og klipning med et almindeligt skærværktøj er hele skærplanet i kontakt med pladematerialet på samme tid, så ved udstansning af store eller tykke pladeemner er stansekraften ofte stor. Hvis værktøjets skærplan er lavet til at hælde i en vinkel i forhold til det vandrette plan, vil skæret ikke skære ind samtidig under stansning og klipning, men vil udstanse materialet gradvist, hvilket svarer til at reducere skæresektionsareal, hvilket reducerer stansekraften og reducerer stansekraften.